沁阳市德远机械有限公司

投资少见效快的节水改造技巧

作者: 中国纸业网 阅读: 98 发布日期: 2019-01-11
信息摘要:


浆粕行业主要沿用造纸工业上的基础工艺和通用设备,生产相对落后,发展较慢,尤其用水量较大,吨浆粕水耗在75——85t。本文通过实施技术改造,尽量回收利用和循环使用生产中段白水,提高水的利用率,从而降低生产成本。

1  原工艺设计用水状况

原工艺设计水利用流程如图1所示。

图1  原设计水流程

图2  改造后水流程

从图1可以看出,从抄浆、漂白到挤浆,每一步洗涤都使用了清水。清水使用后和浓缩水相混,造成系统内水量增加,在漂白段和挤浆段排污量较大,有的地方直接排放。虽然有部分水从后面工序回收利用到前面工序,但对这些水回用不太合理,没有按步骤逆向循环使用,而是就近利用了很少部分水或是跨越用到前面工序,水的利用率低。各种水混合在一起,没有合理分开,各部分水质情况在生产中模糊不清,对不同工序物料的洗涤效果没有发挥出较大的作用。

2  技术改造方案

2.1  抄浆网部回水

将抄浆用清水调浆改为网下白水与清水混合调浆,以成品灰分为指导,尽量多用白水。在网部白水回到后精选的工序中,增加管线给后圆网冲浆用,与清水一起稀释去往抄浆储浆池的成品浆料,利用阀门控制清水和白水的水量。还有多余的白水进入后精选系统和浓缩水池,不使浓缩白水进入到蒸煮系统洗涤回水池。

2.2  后精选浓缩水

原来到后精选的白水都是从尾浆池直接进入了浓缩水池,后精选水系统主要靠自身循环,效果比较差。现用阀门控制把抄浆白水直接引入系统稀释浆料,使浓缩水大部分不回精选尾浆池,而是进入浓缩水池,实现精选系统水的更替,抄浆白水得到最大化利用。

2.3  带式洗浆水

抄浆和后精选的浓缩水虽比清水质量差,但从化验灰分看,对物料洗涤还是非常干净的。保留原来的清水管线备用,全部使用抄浆回水和精选浓缩后的水。

2.4  漂白机水

漂白前后浆料相对较脏,使用清水效果固然好,但有些浪费,因为后序工艺仍然要用清水洗涤。所以改造中,把漂白使用清水管线断开,加大浓缩白水的用量,从而消耗了从抄浆网部直接进入到蒸煮系统的白水。漂白工序漂白前和漂白后水洗浓缩的水,因酸性较强,原来直接排放。改造中把漂白后酸性较强的水用到前圆网冲浆,为后序的酸化节约盐酸。漂白前的水和部分酸性水添加到蒸煮碱性洗涤回收水中,保证水不呈酸性为止,增大了蒸煮球下池和挤浆洗涤水。部分酸性水不能利用时再单独排放,从而整个漂白系统减少了酸性水的排污量。

2.5  蒸煮洗涤用水

原来前精选浓缩水用于前带式洗浆机洗料,水较脏,效果差。把后带式洗浆机的水用到前带,水质比较干净,而且两台设备用水量正好平衡,效果非常理想。前精选的水和前带的水收集起来用到挤浆机和球下池洗料。

2.6  挤浆水

挤浆机和球下池是蒸煮浆料洗涤的开始,出水较脏,原来这部分水只能直接排污。考虑到配碱用清水后进入短绒蒸煮,蒸煮出的料本身很脏,少量清水起不到作用,所以就把配碱清水取消,直接把挤浆机出水用泵打一部分进入配碱罐,用于配碱,蒸煮一批料可以用约12m3的污水,减少排污量。

2.7  冲洗网子清水

冲洗网子需要用很多清水,原来都是进入白水池或直接排污,改造后都用到相应的浆料中,增强浆料的洗涤,减少了排污。

改造后浆粕生产用水流程如图2所示。改造后直接用清水的工序减少,清水主要用在抄浆调浆上,其余工序采用白水回收利用的方式从抄浆网部白水逐步向前洗涤。这种逆向用水,使水的利用率充分提高,减少了排污量。根据使用情况,改造后浆粕各项指标正常,完全能保证浆粕的质量。

3  改造效果

3.1  改造使用效果

改造前原工艺生产清水消耗80t/t浆粕,技术改造后降低到40t/t浆粕以下,吨料水耗下降50%。进一步加强用水管理,挖掘节水潜力,平均消耗可降到35——40t/t浆粕。既满足了生产工艺要求,又能保证产品质量。

3.2  效益分析

按每吨浆粕降低40m3清水,公司每天可节约用水4000m3,节约水费约7000多,有效降低了生产成本。同时,减少了污水排污量,减轻污水处理负担,降低了污水处理费用。

责任编辑:葛

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