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干燥季节纸板防“爆线”实用技巧!

作者: 中国纸业网 阅读: 282 发布日期: 2018-11-27
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又到一年纸板爆线高发期!纸箱爆线最的问题就是纸张的水分挥发,导致纸板干裂,一压线就爆了。秋冬季也是三级厂投诉二级厂最多的时期,部分原因就是纸板爆线。爆线不仅严重影响纸箱品质,造成废品率急剧攀升,而且还会延迟交货期,客户投诉率也不断上升,使企业蒙受经济损失。那么,纸板爆线就一定是纸板水分问题吗?其实不然,压线问题也是影响纸板爆线的关键因素之一。本文将从印刷压线、开槽压线及模切环节分析原因和对策!

印刷机压线爆线

一般情况下,低克重、低等级材质的纸板,在冬季爆线的几率是非常的。但是,现在很多纸箱厂使用的都是高等级的纸板,如果还出现爆线,那我们就要考虑一下纸箱压线的问题了。

印刷的压线分为预压和正式压线,预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用,把瓦楞压溃后,使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。

压线的不同种类:

1、压线轮设计不合理

一般工厂应配置两套压线轮,其中一套专门冬天使用的压线与预压轮。

2、预压轮与压线轮的间隙值调整不当

压线轮调整时,一定要检测预压轮的间隙是否合理,很多操作人员在调整这两个压力轮的时候间隙值调整不当。如某纸板厚度是6毫米,预压轮间隙调整5毫米,然后压线轮间隙调整2毫米,那么这样进行压线爆线几率是非常高的,或者将预压轮间隙调整到2毫米,压线也是2毫米,那么这样纸箱成型就成圆角,非常难看。

3、忽略了设备的实际数值

操作人员都会以数据显示器或指数数据进行调整,而忽略了设备的实际数值。设备在长期使用过程中间隙数据值会存在一些差异,同时设备的平行度也会造成印刷机调整的数据不准确,所以保持印刷机的压线和预压数据平行度非常关键。

4、预压轮改造

1)有的三级厂链条机没有预压轮,这时可以考虑把带纸轮改为预压轮进行预压。有预压轮的,同样可以改一组带纸轮为预压轮,那么纸板经过两次预压压线爆裂的几率就会幅降低。

2)预压轮改进,常规的印刷机预印轮,上下都是铁的,而且弧度也不一样。预印轮弧度了,纸箱成型容易形成圆角,起不到真正的预印效果,从而易导致纸板压线产生爆线。

改善方法:预印轮的上轮采用牛筋或优力胶等有弹性的材料制作,优力胶平面要有一定弧度的凹槽,起到缓冲作用,这样纸板不易爆裂;下轮采用压线轮,进行预印。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制,更有效的实现纸箱成型效果。

5、压线轮的改造

首先对压线轮的宽度和深度进行合理的计算,其次把压线轮做,这样压线轮的跳动性就会减小,有助于纸箱压线。

6、人员操作改善压线

1)如果选择两次预压,要逐步降低预压间隙,从到小排序,并要检测预压位置是否正确。

2)压线轮的间隙要逐步加重,一般以不爆裂为基准。

3)制作时要定期检查压线深度,并对压线轮的圆度和平衡点进行校对。

4)如果在订单较急的情况下,无法有充分的时间让纸板水分平衡,给纸板表面温水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好避免波及印刷部位,否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可,可利用废旧实地版制作一块湿水版,先用一座印刷站对压线部位湿水,然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水,又不影响印刷质量。

5)在一些客户对边压强度和抗压强度要求不高的情况下,可以采用在印刷机印刷时加送纸部的压力或印刷压力,把纸板的瓦楞适当压扁,缓冲瓦楞的反弹力,将干硬的纸板适当压软,但这会降低纸箱的抗压强度(一般情况下不建议此方案)。

开槽压线爆线

瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形影响很,当纸箱压线出现倾斜时,纸箱成形就会不方正,如开槽口过深或把面纸拉破,纸箱的空箱抗压就会很差。而压线或开槽不良更会影响到后段的生产,纸箱压线应直并且深,开槽刀刀口要光洁,无毛刺。常见压线问题产生原因和解决方法如下:

1、压痕不明晰,造成成箱压线移位变形,增加尺寸误差

造成原因:开槽压痕轮压力不足。

解决办法:可适当增加压力,减小间距,检查上下压痕轮间隙和相对位置,检查压痕轮凹槽中是否有异物,排除异物保持清洁;

2、进纸辊空隙不恰当,瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹

造成原因:进纸辊压力过,压力辊磨损或牵引辊压力过,牵引辊磨损导致。

解决方法:调低进纸辊或牵引辊压力,必要时更换已磨损的辊轮。

3、开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁

造成原因:开槽刀轴配合松动,修边刀磨损或钝,修边刀辊不平行,开槽刀磨损或间隙过

解决办法:紧固开槽刀轴,更换修边刀、开槽刀。

4、压线修边与瓦楞不成直角

造成原因:挡板没有准确固定,进纸部纸板堆放没有靠紧侧挡板。

解决方法:调整规板,使之与压线轴成直角,纸板行进须靠紧规板。

5、压痕与印刷图画未套准

造成原因:模切压痕刀本身制造工艺有误差,机器精度差,开槽位置或模切压痕与印版位置未对正,传动辊跳动过

解决方法:仔细检查印刷图稿和压痕线位置,确定差异的位置,调整印刷版,或模切板,或开槽压线位置。

6、压线纸板产生裂缝

造成原因:原纸拉伸强度不够,上下压线轮未对准,上下压线轮空隙过小,纸板水分偏低,压线过深。

解决方法:调整原纸配料使用耐破度更高的原纸,调整并对准上下压线轮位置,要求纸板生产线提高纸板含水率,使用喷雾、喷水工艺,增加生产线糊量,或对已生产的纸板进行喷雾喷水处理,调整增加上下压线轮间隙。

模切过程爆线

1、模具制作工艺

模切爆线通用的解决办法还是比较多,可在压线上安装海绵等,如要更好的解决爆线,可以从模具制作工艺上下功夫,这样解决模切爆线则更为有效。

模切爆线和模板关系非常,因为模切板的压线刀的高度和模切产品都是有关系的,而现实中几乎所有的企业模切工艺都没有什么要求,只要模具做来就上机生产,爆线了就找纸板问题等等。

首先,单瓦和双瓦圆模也是不同的,单瓦的模具板厚度为16毫米,五层模具板为13毫米,当然采用的压线也是不同的。当使用16毫米的模板制作五层纸板的时候会产生纸板被压扁,或纸板压线不清晰的问题。这是因为模具总高度24.2毫米,纸板厚度7毫米加模切板16毫米,减去刀切入优力胶垫深度3毫米,纸板被压扁值2毫米,同时由于压线也比较低,形不成有效压线。

其次,模切压线纵向横向也是不同的,A、B、AB楞都是不一样的,尤其宽度是不一样的。单B使用1.4毫米,这样的压线制作的纸箱成型更直,有利于纸箱粘合成型。AB采用宽压线,高度略低,这样五层纸板就不容易爆线,按照上表数据,可以检查模具数据是否一致。

当然还有更为精细的要求,就是不同的纸张制作模具也是不同的。只有做到精细化生产才能确保产品更加完美。

2、圆压圆模切爆线

圆压圆模切爆线也就是印刷机的模切部,模切爆线主要原因在于模切压力系统或模具工艺不对。可从这几个方面来进行检验:

1)模切压力是否过

2)模切部的优力胶垫磨损导致表面不平整,模切压力就会有有小;

3)模切时预压轮没有使用,导致压线处纸板没有被压溃;

4)模具压线过高,导致模切时爆线;

5)模具压线安装不均匀,尤其是在开槽口结合处容易凸起,导致此处模切压力过而引发爆线。

在处理爆线问题时,要结合具体的情况分析。如:有的爆线有的不爆线,说明是因为压力系统不均匀,模切产品时震动导致爆线;若是全部爆线,则是压力过引起。

3、平压平产品爆线

这类爆线相对较好处理:1)改进爆线处的海绵,可采用高密度海绵,有利于把纸板压溃,避免爆线。2)可采用双压线或扣线条。

责任编辑:葛

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